Corte láser de alta velocidade
Somos especialistas en corte por láser e materiais resistentes ao desgaste por procesos, blindaxe e materiais de baixa aleación de alta resistencia. Graos como Hardox (a maioría dos calibres mantéñense en stock), Weldox, Abrazo, Armox e Invar & Abro poden procesarse ata 25 mm de espesor.
Dispoñemos dun stock limitado destes materiais para facilitar unha entrega rápida. Dispoñemos dunha gama de materiais Domex e Hardox en stock e procesamos estes materiais regularmente.
Para obter máis detalles e a dispoñibilidade actual do stock, chame.
Corte por chorro de auga
O noso sistema de corte por chorro de auga usa auga a 50.000 psi e un granate abrasivo para cortar practicamente calquera material, incluído o titanio! As bombas intensificadoras proporcionan 150 cabalos de potencia, o que permite un rendemento aínda mellor en materiais máis grosos. Algunhas das vantaxes do chorro de auga inclúen: Capacidade superior de corte de formas. Corta materiais que outros métodos non poden, como gomaespuma, baldosas cerámicas, mármore e vidro. Manexa unha ampla variedade de materiais con facilidade. Precisión de posicionamento de ± 0,005". Elimina a perforación previa dos orificios de entrada. Require menos traballo que outros métodos. Pode cortar materiais extremadamente grosos (cortamos cobre de 8" de grosor!).
Fresadora vertical
Cortes federados de ata 3.150 polgadas por minuto.
• O xeito máis rápido de procesar aluminio, aceiro inoxidable, aceiro CS e aceiro de aliaxe.
Mesa de 72" x 144" cun envolvente de traballo de 84" x 140" e 15" de percorrido no eixe Z.
• Pode mecanizar materiais grosos e pezas de ata 6' x 12'.
Sistema de refrixeración por inundación para materiais difíciles de mecanizar
• Permite velocidades e taxas de avance máis elevadas, aumenta a vida útil da ferramenta e reduce o custo da peza.
• Capaz de mecanizar aceiro inoxidable e titanio.
Mandril HSK 63A de 20 cabalos de potencia, refrixerado por líquido con refrixeración a través da ferramenta e cambiador de ferramentas dinámico integrado.
• Sistema avanzado de suxeición de ferramentas.
• A refrixeración a través da ferramenta significa operacións de perforación profunda máis rápidas.
• 12 estacións de ferramentas permiten mecanizar case calquera traballo sen necesidade de reutiliar.
Bomba de baleiro de alto caudal de 40 cabalos de potencia.
• Un baleiro moito maior axuda a manter no seu lugar placas grosas ou moitas pezas pequenas.
Repetibilidade unidireccional de ± 0,0004" (0,01 mm) e circularidade de ± 0,0025".
• Pezas acabadas de alta precisión.
Corte por plasma de alta definición
O corte por plasma considerouse durante moito tempo unha alternativa de baixo custo á oxicorte e ao perfilado láser, onde o ángulo de corte non era un problema. Os desenvolvementos recentes no proceso de plasma de alta precisión/alta definición melloraron significativamente a calidade e as capacidades do corte por plasma, converténdoo nunha opción máis versátil e precisa que nunca.
Idoneidade da aplicación
O corte por plasma é axeitado para diversos materiais, especialmente aceiros brandos e aceiros inoxidables, producindo un excelente acabado de bordos.
As melloras nos sistemas de control permiten agora conseguir un rendemento de corte óptimo para unha gama de materiais e grosores de 1 mm a 50 mm en aceiro doce (dependendo da potencia da unidade de plasma).
Os parámetros asociados ao corte dunha ampla gama de materiais e grosores, como a velocidade de corte, os tipos de gas e as presións de gas, agora poden ser controlados automaticamente polo equipo, garantindo unha calidade de corte consistente e alta. Os usuarios agora teñen unha alternativa verdadeiramente rendible a outros procesos de corte.
Punzóns CNC
Traballo de chapa metálica por punzonado CNC con ferramentas de punzonado CNC e prensas de punzonado CNC. O punzonado con control numerico por ordenador (CNC) é un proceso de fabricación que se leva a cabo mediante prensas de punzonado CNC. Estas máquinas poden ter un deseño de cabezal único e carril de ferramentas (Trumpf) ou un deseño de torreta multiferramenta. A máquina está basicamente programada para mover unha chapa de metal nas direccións x e y para colocar con precisión a chapa debaixo do pistón de punzonado da máquina, lista para perforar un burato.
O rango de procesamento para a maioría das prensas perforadoras CNC é de 0,5 mm a 6,0 mm de grosor nunha variedade de materiais, incluíndo aceiro, Zintec, Galv, aceiro inoxidable e aluminio. A elección do tipo de perforación pode ser tan sinxela como un círculo ou rectángulo ata formas especiais para adaptarse a un deseño de recorte específico. Mediante unha combinación de golpes únicos e xeometrías superpostas, pódense producir formas complexas de compoñentes de chapa metálica. A máquina tamén pode perforar formas 3D como coviñas, roscas de parafuso taptite® e aberturas eléctricas, etc., a ambos os lados da chapa, que se empregan a miúdo no deseño de recintos de chapa metálica. Algunhas máquinas modernas poden ter a capacidade de roscar roscas, dobrar pequenas pestanas e perforar bordos cortados sen ningunha marca testemuñal da ferramenta, o que fai que a máquina sexa moi produtiva dentro do tempo de ciclo do compoñente. A instrución para controlar a máquina para crear a xeometría do compoñente desexada coñécese como programa CNC.